Salutan anti-karat poliurea untuk saluran paip dan tangki kumbahan
Penerangan Produk
Salutan poliurea terutamanya terdiri daripada komponen isosianat dan polieter amina. Bahan mentah semasa untuk poliurea terutamanya terdiri daripada MDI, poliol polieter, poliamina polieter, pemanjang rantai amina, pelbagai bahan tambahan berfungsi, pigmen dan pengisi, dan pelarut aktif. Salutan poliurea mempunyai ciri-ciri kelajuan pengawetan yang cepat, kelajuan pembinaan yang cepat, prestasi anti-karat dan kalis air yang sangat baik, julat suhu yang luas, dan proses yang mudah. Ia amat sesuai untuk pelbagai perusahaan perindustrian dan perlombongan, tempat letak kereta, padang sukan, dan sebagainya, untuk salutan lantai dengan keperluan untuk anti-gelincir, anti-karat dan rintangan haus.
CIRI-CIRI PRODUK
- Rintangan haus yang unggul, tahan calar, hayat perkhidmatan yang lebih lama;
- Ia mempunyai ketahanan yang lebih baik daripada lantai epoksi, tanpa mengelupas atau retak:
- Pekali geseran permukaan adalah tinggi, menjadikannya lebih tahan gelincir berbanding lantai epoksi.
- Pembentukan filem satu lapisan, pengeringan cepat, pembinaan mudah dan pantas:
- Salutan semula mempunyai lekatan yang sangat baik dan mudah dibaiki.
- Warna boleh dipilih secara bebas. Ia cantik dan terang. Ia tidak toksik dan mesra alam.
Bidang anti-karat merupakan tempat teknologi poliurea mula diperkenalkan agak awal dan telah digunakan secara meluas dalam kejuruteraan. Aplikasinya termasuk anti-karat struktur keluli seperti saluran paip, tangki simpanan, dok, cerucuk keluli dan tangki simpanan kimia. Salutan bahan ini padat, lancar, mempunyai prestasi anti-resapan dan kakisan yang kuat, boleh menahan kebanyakan hakisan media kimia dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran luar yang mempunyai kakisan yang kuat seperti paya, kolam, minyak garam dan kawasan berbatu tanpa menjadi serbuk, retak atau mengelupas. Ia mempunyai rintangan cuaca yang baik. Salutan anti-karat poliurea Delsil tidak akan pecah walaupun terdapat ubah bentuk pada struktur keluli dan masih boleh menutupi seluruh permukaan bahan kerja walaupun dalam keadaan tidak normal seperti penonjolan atau lekukan saluran paip.
Prosedur pembinaan
Teknologi Anti-karat Baharu untuk Kolam Kumbahan
Memandangkan situasi perlindungan alam sekitar menjadi semakin teruk, air sisa industri, air sisa perubatan, dan rawatan cecair baja luar bandar semuanya menggunakan kaedah pengumpulan berpusat. Anti-karat kolam konkrit atau kotak logam yang mengandungi kumbahan atau air sisa telah menjadi keutamaan utama. Jika tidak, ia akan menyebabkan kebocoran kumbahan sekunder, mengakibatkan pencemaran tanah yang tidak dapat dipulihkan. Menurut statistik yang tidak lengkap, jangka hayat kolam kumbahan anti-karat adalah 15 kali ganda daripada kolam kumbahan bukan anti-karat. Jelas sekali, anti-karat kolam kumbahan bukan sahaja merupakan bahagian teras kemudahan perlindungan alam sekitar tetapi juga keuntungan tersembunyi untuk perusahaan.
- 1. Pengisaran dan pembersihan ruang bawah tanah: Mula-mula sapu dan kemudian bersihkan untuk menghilangkan habuk, kesan minyak, garam, karat dan agen pelepas dari permukaan dasar. Selepas pengisaran menyeluruh, vakum pengumpulan habuk.
- 2. Salutan primer bebas pelarut: Ia perlu disapu pada permukaan tanah sebelum pembinaan. Ia boleh menutup liang kapilari permukaan lantai, mengurangkan kecacatan salutan selepas semburan, dan meningkatkan lekatan antara salutan dan lantai simen dan konkrit. Tunggu sehingga ia sembuh sepenuhnya sebelum meneruskan ke langkah pembinaan seterusnya.
- 3. Lapisan pembaikan dempul poliurea (dipilih berdasarkan keadaan haus): Gunakan dempul penampalan poliurea khusus untuk pembaikan dan perataan. Selepas mengeras, gunakan roda pengisar elektrik untuk pengisaran menyeluruh dan kemudian bersihkan dengan vakum.
- 4. Pengedap primer bebas pelarut: Campurkan primer bebas pelarut dan agen pengawetan dalam nisbah yang ditetapkan, kacau rata, dan gulung atau kikis primer secara sekata dalam masa penggunaan yang ditentukan. Tutup permukaan asas dan tingkatkan lekatan. Biarkan ia mengeras selama 12-24 jam (bergantung pada keadaan lantai, dengan prinsip mengedap lantai).
- 5. Sembur salutan anti-karat poliurea; Selepas lulus semburan ujian, semburkan lubang sambungan terlebih dahulu, kemudian semburkan permukaan dalam paip, paip lurus atau siku disembur di kilang, dan sambungan disembur di tapak. Sembur mengikut urutan atas ke bawah, kemudian bawah, dan gerakkan di kawasan kecil dalam corak silang. Ketebalan salutan ialah 1.5-2.0mm. Lengkapkan penyemburan sekaligus. Kaedah khusus boleh didapati dalam "Spesifikasi Salutan Kejuruteraan Poliurea".
- 6. Gulung salutan dan sembur lapisan atas poliurea: Campurkan agen utama dan agen pengawetan dalam nisbah yang ditetapkan, kacau rata, dan gunakan penggelek khusus untuk penggelek seragam atau mesin semburan untuk menyembur salutan lapisan atas poliurea pada permukaan salutan poliurea yang telah diawet sepenuhnya. Tahan sinaran ultraungu, mencegah penuaan, dan perubahan warna.
Pencegahan Kakisan Saluran Paip
Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, terdapat perkembangan yang ketara dalam bahan pencegahan kakisan saluran paip. Daripada sistem pencegahan kakisan tar arang batu awal kepada sistem pencegahan kakisan plastik 3PE, dan kini kepada bahan komposit polimer, prestasinya telah meningkat dengan ketara. Pada masa ini, kebanyakan kaedah pencegahan kakisan mempunyai ciri-ciri seperti kesukaran pembinaan yang tinggi, jangka hayat yang pendek, penyelenggaraan yang sukar pada peringkat akhir, dan keramahan alam sekitar yang lemah. Kemunculan poliurea telah mengisi jurang ini dalam bidang ini.
- 1. Letupan pasir untuk penyingkiran karat: Pertama, paip-paip tersebut diletupkan pasir untuk penyingkiran karat mengikut piawaian Sa2.5. Proses letupan pasir hendaklah disiapkan dalam masa 6 jam. Kemudian, salutan primer poliuretana disapu.
- 2. Penggunaan primer: Selepas semburan pasir, primer bebas pelarut khas disapu. Selepas primer kering sehingga tiada cecair yang jelas tertinggal di permukaan, salutan poliuretana disembur. Pastikan penggunaan sekata untuk menjamin lekatan antara poliuretana dan substrat paip.
- 3. Semburan poliuretana: Gunakan mesin penyembur poliuretana untuk menyembur poliuretana secara sekata sehingga ketebalan filem dicapai. Permukaan hendaklah licin, tanpa larian air, lubang kecil, buih atau keretakan. Untuk kerosakan setempat atau lubang kecil, pembaikan poliuretana manual boleh digunakan untuk menampal.
