Salutan anti-karat poliurea untuk saluran paip dan tangki kumbahan
Penerangan Produk
Salutan poliurea terutamanya terdiri daripada komponen isosianat dan amina polieter. Bahan mentah semasa untuk poliurea terutamanya terdiri daripada MDI, polieter poliol, poliamina polieter, pemanjang rantai amina, pelbagai aditif berfungsi, pigmen dan pengisi, dan pelarut aktif. Salutan poliurea mempunyai ciri-ciri kelajuan pengawetan yang cepat, kelajuan pembinaan yang cepat, prestasi anti-karat dan kalis air yang sangat baik, julat suhu yang luas, dan proses yang mudah. Ia amat sesuai untuk pelbagai perusahaan perindustrian dan perlombongan, tempat letak kereta, padang sukan, dsb., untuk salutan lantai dengan keperluan untuk anti-slip, anti-karat dan rintangan haus.
CIRI-CIRI PRODUK
- Rintangan haus yang unggul, tahan calar, hayat perkhidmatan yang lebih lama;
- Ia mempunyai keliatan yang lebih baik daripada lantai epoksi, tanpa mengelupas atau retak:
- Pekali geseran permukaan adalah tinggi, menjadikannya lebih tahan gelincir daripada lantai epoksi.
- Pembentukan filem satu lapisan, pengeringan cepat, pembinaan mudah dan cepat:
- Salutan semula mempunyai lekatan yang sangat baik dan mudah dibaiki.
- Warna boleh dipilih secara bebas. Ia cantik dan terang. Ia tidak toksik dan mesra alam.
Bidang anti-karat adalah di mana teknologi poliurea masuk agak awal dan telah digunakan secara meluas dalam kejuruteraan. Aplikasinya termasuk anti-karat struktur keluli seperti saluran paip, tangki simpanan, dok, cerucuk keluli dan tangki simpanan kimia. Salutan bahan adalah padat, lancar, mempunyai prestasi anti-peresapan dan kakisan yang kuat, boleh menahan kebanyakan hakisan media kimia, dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran luar dengan kakisan kuat seperti paya, kolam, minyak garam, dan kawasan berbatu tanpa serbuk, retak, atau mengelupas. Ia mempunyai rintangan cuaca yang baik. Salutan anti-karat poliurea Delsil tidak akan pecah walaupun terdapat ubah bentuk dalam struktur keluli, dan masih boleh menutupi seluruh permukaan bahan kerja walaupun dalam keadaan tidak normal seperti protrusi atau lekukan saluran paip.
Prosedur pembinaan
Teknologi Anti-karat Baharu untuk Kolam Kumbahan
Apabila keadaan perlindungan alam sekitar menjadi semakin teruk, air sisa industri, air sisa perubatan, dan rawatan cecair baja luar bandar semuanya menggunakan kaedah pengumpulan berpusat. Anti-karat kolam konkrit atau kotak logam yang mengandungi kumbahan atau air sisa telah menjadi keutamaan. Jika tidak, ia akan menyebabkan kebocoran sekunder kumbahan, mengakibatkan pencemaran tanah yang tidak dapat dipulihkan. Mengikut statistik yang tidak lengkap, hayat perkhidmatan kolam kumbahan anti-karat adalah 15 kali ganda daripada kolam kumbahan yang tidak anti-karat. Jelas sekali, anti-karat kolam kumbahan bukan sahaja bahagian teras kemudahan perlindungan alam sekitar tetapi juga keuntungan tersembunyi untuk perusahaan.
- 1. Pengisaran dan pembersihan ruangan bawah tanah: Mula-mula sapu dan kemudian bersihkan untuk menghilangkan habuk, kotoran minyak, garam, karat dan agen pembebas dari permukaan dasar. Selepas pengisaran menyeluruh, vakum pengumpulan habuk.
- 2. Salutan primer tanpa pelarut: Ia perlu digunakan pada permukaan tanah sebelum pembinaan. Ia boleh mengelak liang kapilari permukaan lantai, mengurangkan kecacatan salutan selepas semburan, dan meningkatkan lekatan antara salutan dan lantai simen dan konkrit. Tunggu sehingga ia sembuh sepenuhnya sebelum meneruskan ke langkah pembinaan seterusnya.
- 3. Lapisan pembaikan dempul poliurea (dipilih berdasarkan keadaan haus): Gunakan dempul tampalan poliurea khusus untuk pembaikan dan perataan. Selepas pengawetan, gunakan roda pengisar elektrik untuk pengisaran menyeluruh dan kemudian vakum bersih.
- 4. Pengedap primer tanpa pelarut: Campurkan primer bebas pelarut dan agen pengawet dalam nisbah yang ditetapkan, kacau rata, dan gulung atau kikis primer dengan sekata dalam masa penggunaan yang ditetapkan. Kedap permukaan asas dan tingkatkan lekatan. Biarkan ia sembuh selama 12-24 jam (bergantung pada keadaan lantai, dengan prinsip mengedap lantai).
- 5. Sembur salutan anti-karat poliurea; Selepas melepasi semburan ujian, mula-mula sembur lubang sambungan, kemudian semburkan permukaan dalaman paip, paip lurus atau siku disembur di kilang, dan sendi disembur di tapak. Sembur mengikut urutan dari atas ke bawah, kemudian bawah, dan gerakkan di kawasan kecil dalam corak silang. Ketebalan salutan ialah 1.5-2.0mm. Selesaikan penyemburan sekali gus. Kaedah khusus boleh didapati dalam "Spesifikasi Salutan Kejuruteraan Poliurea".
- 6. Gulung salutan dan sembur lapisan atas poliurea: Campurkan ejen utama dan ejen pengawetan dalam nisbah yang ditetapkan, kacau sebati, dan gunakan penggelek khusus untuk mesin gulung atau semburan seragam untuk menyembur salutan lapisan atas poliurea pada permukaan salutan poliurea yang telah sembuh sepenuhnya. Menentang sinaran ultraungu, mencegah penuaan, dan perubahan warna.
Pencegahan Kakisan Saluran Paip
Dalam dekad kebelakangan ini, terdapat perkembangan ketara dalam bahan pencegahan kakisan saluran paip. Daripada sistem pencegahan kakisan tar arang batu awal kepada sistem pencegahan kakisan plastik 3PE, dan kini kepada bahan komposit polimer, prestasi telah meningkat dengan ketara. Pada masa ini, kebanyakan kaedah pencegahan kakisan mempunyai ciri-ciri seperti kesukaran pembinaan yang tinggi, jangka hayat yang singkat, penyelenggaraan yang sukar di peringkat kemudian, dan keramahan alam sekitar yang lemah. Kemunculan poliurea telah mengisi jurang ini di lapangan.
- 1. Sandblasting untuk penyingkiran karat: Pertama, paip dihembus pasir untuk penyingkiran karat mengikut standard Sa2.5. Proses letupan pasir hendaklah diselesaikan dalam masa 6 jam. Kemudian, salutan primer poliuretana digunakan.
- 2. Penggunaan primer: Selepas letupan pasir, primer bebas pelarut khas digunakan. Selepas primer kering ke keadaan di mana tiada cecair jelas kekal di permukaan, salutan poliuretana disembur. Pastikan aplikasi sekata untuk menjamin lekatan antara poliuretana dan substrat paip.
- 3. Penyemburan poliuretana: Gunakan mesin penyembur poliuretana untuk menyembur poliuretana secara sekata sehingga ketebalan filem dicapai. Permukaan harus licin, tanpa larian, lubang jarum, buih, atau retak. Untuk kerosakan tempatan atau lubang jarum, pembaikan poliuretana manual boleh digunakan untuk menampal.
